合金锯片有几种分类和使用用途

合金锯片有几种分类和使用用途？锯片按照材质分的话，大致有高速钢锯片(HSS锯片，飞锯锯片)，整体硬质合金锯片，镶齿合金锯片（硬质合金锯片），钨钢锯片，金刚石锯片（包括涂层金刚石）等。

单说合金锯片，按照用途分的话，有木工锯片（切木材，竹子等植物性材质），石材用锯片（切石头、水泥等），金属加工锯片（切铜切铝切不锈钢，切有色金属黑色金属等），切塑料锯片（塑料、PVC、橡胶等等），切亚克力锯片（切玻璃）等等等

目前锯片几乎进入到各个行业，替代了一朵老式的工具，性能好，寿命长，用途越来越广。

如何根据被切工件材质正确选择锯片

1、 铝材锯片：

A一般选用合金锯片，合金锯片本身在做锯片时就一定要镶合金刀头；如没有镶合金就不是锯片了，而只是钢板，并不是锯片了；切铝材有分精切还是粗切(一般切散热器的要求比较高，如一般用来切断铝型材的要求不是很高.)

B切铝材的合金锯片齿型选用平梯齿（又称高低齿，梯平齿）

D.铝材有些客人也有用到高速钢锯片来切.(主要是看客人使用的机台是高速钢机台还是铝材机台)

E.合金锯片的选用切薄板一般情况用100T或120T齿的;切厚板或用来开槽用的锯片可选用齿数较少的（比如40T、60T、80T）

疑问：

1）合金与硬质合金之区别在哪里？答：其实这是每个人的叫法不一样；还有些人称为整体合金锯片这其实都是一样的东西就是叫法不一样。

2）不知为何切铝材基本不用高速钢锯片的原因是什么？答：上面D讲到，是因为用的机台不一样。

切铜、铁、铝及不锈钢的区别：

A、类材料均选用高速钢锯片，客户来电时要需要向客户了解的是：用来切什么材料，是切铁、铝、铜、还是不锈钢。

B、客户现用的锯片是什么材质类型？被切割工件是空心还是实心？壁厚多少？以及使用什么切割机台（关键参数是机台转数），我们依此信息综合考虑并提供购买建议给客户（如切不锈钢材料一定要用切不锈钢专用的锯片来切，因不锈钢材质硬度较高。）

C、高速钢锯片的锯齿一般由代理商开齿、（如批发商可以不提供开齿、报价时需报不开齿及开齿价，一般情况需开齿应每片加10元开齿费）

疑问：

1如何综合客户提供的信息并提出合理专业的建议

2、切有机玻璃及压克力：

A选用合金锯片

3、切毛竹，实木板材：

A选用合金锯片（它的齿形分为左右齿、左右左右齿、平齿、倒梯齿）

B其中外径305的60T、72T、96T，120T，160T多用于毛竹，中纤板及刨花板切割；

C其中外径405的84T、96T多用于电子锯（电子裁板机），如客户询购此规格锯片，记得加于询问是否需求配小锯片，原因是配套的。

硬质合金圆锯片的选购及正确使用方法

一、如何正确选购锯片?

1、基本数据：①机器主轴转速、②加工工件厚度及材质、③刀锯外径尺寸及孔径（轴径）

2、选择依据：由主轴转数和拟相配锯片外径计算，切削速度：V=π×外径D×转数N/60（米/秒）合理的切削速度一般在60-90米/秒，

切削速度过大，机床振动大、嗓音大，锯片稳定性降低，加工质量下降，切削速度过小，生产效率降低。同样的送料速度，每齿切削量增加，影响加工质量和刀锯的寿命。因为锯片直径D和主轴转速N是幂函数关系，在实际应用中，合理提高转速，减少锯片直径最为经济。

3、质价比：俗语说："便宜没好货，好货不便宜"，对其它商品而言可能没错，但对刀具工具 来说恐怕不尽其然;关键是匹配。对作业现场的诸多因素：如设备锯切对象、质 量要求、人员素质等。进行综合评估，理智地选择物尽其用，恰到好处，以节省 开支、降低成本，参于行业竞争。这有赖于对专业知识的掌握和同类产品信息的了解。

二、为使锯片发挥其最佳性能，必须严格按照规范使用；

1、不同规格和用途的锯片，其设计的刀头角度和基体形式有所不同，尽量按其所对应的场合使用；

2、设备的主轴和夹板的尺寸及形位精度对使用效果有很大影响，按装锯片前要检查和调整。特别对夹板与锯片接触面影响夹紧力造成位移打滑的因素必须排除；

3、随时注意锯片工作情况，发生异常，如振动、嗓声、加工面走料情况，必须及时停机调整，并及时修磨，保持峰利；

4、修磨锯片不得改变其原来角度，避免刀头局部骤热骤冷，最好请专业修磨

5、暂时不用之锯片要垂直吊挂，避免长时间平放，更不应将物堆压其上，刀头处要加以保护，不许碰撞。

6.设备本身应具有良好的机械性能，安装固定牢固，无振动等；

7.法兰盘的表面应干净，平整，相互垂直相交。

8.法兰盘的直径应等于或大于所用锯片直径的1/3，法兰盘过小，即使使用目前市场上最好的锯片，也会出现不满意的结果。

9.机械设备的主轴应该平整，笔直，公差不低于国家标准，主轴的公差国家标准为土0.01mm。

10.锯片有钝感，应急时修磨，修磨时应选择粒度合适的金刚石砂轮，同时也应该配合使用冷却液；修磨后应保持锯齿原有的切割角度，后角和锯板都应同时修磨和调整,这样才能达到满意的效果，目前，市场上有很多修磨设备，其设备本身的精度和研磨条件都达不到要求，更别说能修磨出好的产品来。

11.新的或修磨后的锯片使用前，应空转一个循环后，再检查锯片安装是否牢固，以防锯片打滑。

12.锯片扩孔应不超过原孔径15mm,由于每家锯片生产厂家在锯片出厂前,根据其直径,已经调整好锯片应力,否则会引起失张则锯片切削效果会受到影响.

13.选择合理的齿数，更利于切割效果和锯片使用寿命的延长。

怎么选择合适的硬质合金圆锯片

硬质合金锯片因具有硬度高、耐冲击、耐磨损、在高温下仍能保持正常切削能力等优点，在木材加工行业中广泛使用。

恰当使用硬质合金锯片可以减少刃磨次数，提高表面质量，达到以锯代刨的目的，从而提高工作效率和出材率。

经常见到硬质合金锯片表面印有Y和G两个英文字母，它们代表硬质合金常用的种类有钨钴类（代号YG）、钨钛类（代号YT）。由于钨钴类的硬质合金抗冲击性较好，在木材加工行业中使用更为广泛。木材加工中常用的型号为YG8-YG15，YG后面的数字表示钴含量的百分数，钴含量增加，合金的抗冲击韧性和抗弯强度有所提高，但硬度和耐磨性却有所下降，要根据实际情况加以选用。

如何选择硬质合金圆锯片

实际选用硬质合金圆锯片要考虑被锯切材料的种类、厚度、锯切的速度、锯切的方向、送料速度、锯路宽度等具体问题。而这些问题最终归结为对锯片的齿型、角度等参数的选择，下面对锯片的几何参数选择做一简要的介绍:

1、锯片齿型的选择

圆锯片的齿型分为左右齿、锥形齿、平齿、梯形齿、月牙形齿等，实际使用中主要根据被锯切原材料的类型进行选择。

①左右齿适用于开条和横锯各种软、硬材和刨花板，装有防反弹力保护齿的左右齿适用于纵向切割各种有树节的板材，带有负前角的左右齿锯片由于锯齿锋利、锯切质量好，通常用于贴面板的锯切。

②锥形齿常用于裁板锯的槽锯片中，在锯切双贴面的人造板时，槽锯完成底面的开槽加工，主锯完成板材的锯切加工，以防止锯口出现崩碴现象。

平齿主要用于普通木材的锯切，这种锯片成本较低，但锯口较粗糙。

③梯形齿和平齿的组合使用不配槽锯片也可获得较高的锯切质量，锯切时不会出现贴面崩裂现象，适用于各种双贴面人造板的锯切。

2、锯齿角度的选择

锯齿部分的角度参数比较复杂，而正确选择锯片的角度参数是决定锯切质量的关键。最主要的角度参数是前角、后角、楔角。

前角主要影响锯切木屑所消耗的力。前角越大锯齿切削锐度越好，锯切越轻便，推料越省力。一般被加工材料材质较软时，选较大的前角，反之则选较小的前角。

台锯合金齿圆锯片选择常识

一、锯片的选择依据

根据锯切的材料属性分类

1、实木类：分横切、纵切。

横切需要切断木材的纤维，切面要求平整，不能有刀痕，并且不能有毛刺，那所用的锯片的外径10寸或12寸且齿数应该在60齿到120齿，材料越薄使用的齿数相应机越多。进料速度也要相应的要慢。纵切锯的齿数相对较少，进料的速度会更快，所以对于排屑的要求非常高，所以要求的锯片外径10寸或12寸齿数在24到40齿之间，另如切割树结较多的材料需使用带燕尾齿锯片。

2、人造板类：密度板，刨花板，夹板

切割时需要充分的考虑切削力，及排屑的问题，使用锯片的外径10寸或12寸的齿数应该在60齿到96齿之间。

3、常见两种锯片齿型的用途：

（左右齿）主要用于实木横切，纵切，贴纸皮密度板,及塑料等。

(梯平齿)主要用于硬双贴面人造板，有色金属等。

锯片基本数据：①机器主轴转速、②加工工件厚度及材质、③刀锯外径尺寸及孔径（轴径）；这都可以在锯片上看到这些参数。

记住：主轴转速绝对不能超过锯片的最大转速，这是安全问题，必须保证。（我见过不少人把锯片用在立铣上，而立铣的转速一般高于锯片最大转速，这就非常危险了。

选择依据：由主轴转数和拟相配锯片外径计算，切削速度：V=π×外径D×转数N/60（米/秒）合理的切削速度一般在60-90米/秒，

具体建议：

材料 切削速度

软木 60-90（米/秒）

硬木 50-70（米/秒）

刨花板、胶合板 60-80（米/秒）

切削速度过大，机床振动大、嗓音大，锯片稳定性降低，加工质量下降，切削速度过小，生产效率降低。同样的送料速度，每齿切削量增加，影响加工质量和刀锯的寿命。因为锯片直径D和主轴转速N是幂函数关系，在实际应用中，合理提高转速，减少锯片直径最为经济。

你需要的真正的质价比：

俗语说："便宜没好货，好货不便宜"，对其它商品而言可能没错，但对刀具工具来说恐怕不尽其然;关键是匹配。对作业现场的诸多因素：如设备锯切对象、质量要求、人员素质等。进行综合评估，理智地选择物尽其用，恰到好处，以节省开支、降低成本，参于行业竞争。这有赖于对专业知识的掌握和同类产品信息的了解。

二、 正确使用：

为使锯片发挥其最佳性能，必须严格按照规范使用；

1、 不同规格和用途的锯片，其设计的刀头角度和基体形式有所不同，尽量按其所对应的场合使用；

2、 设备的主轴和夹板的尺寸及形位精度对使用效果有很大影响，按装锯片前要检查和调整。特别对夹板与锯片接触面影响夹紧力造成位移打滑的因素必须排除；

3、 随时注意锯片工作情况，发生异常，如振动、嗓声、加工面走料情况，必须及时停机调整，并及时修磨，保持峰利；

4、 修磨锯片不得改变其原来角度，避免刀头局部骤热骤冷，最好请专业修磨

5、 暂时不用之锯片要垂直吊挂，避免长时间平放，更不应将物堆压其上，刀头处要加以保护，不许碰撞。

如何正确的选择硬质合金圆锯片的系列参数？

硬质合金锯片由锯板和硬质合金锯齿两部部组成。

硬质合金锯齿目前基本上是进口的，我们公司采用卢森堡CERMETAL硬质合多。

优质锯片所用的合金颗粒较厚、较大，因为这样的合金锯齿可经多次刃磨，使用寿命长，硬质合金的焊接质量也十分重要，焊缝要薄并且均匀，这样锯齿上能承受更大的切削力。

锯片锯板的质量是十分重要的。因为锯片调整旋转，它既要传递切削力又要保持工作的稳定性。优良的锯片不仅具有静态几何尺寸和精确度，更重要的是它的动态特性。

当锯片连续切削时，合金锯齿切削所产生的热会传导给锯板，使锯板的温度升高，优质的锯板在这种情况下还能保持表态的精度，而质差的锯片就会发生锯板翘曲，影响锯切精度。

锯板的动态稳定性对于几片锯片成组使用的精况尤为重要。

当多片锯设备使用一组不稳定的锯片又如何能保证纵向开料的质量。

锯板和刀头是优质锯片不可分割的组成部分。

硬质合金锯片制造，一般不会做那么多规格的锯片，按优选法则又根据目前木加工企业的设备、材料等具体因素组成了目前常用硬质合金锯片的规格系列。这样既有利于我们选用硬质合金锯片，也有利于合金锯片制造企业规模化生产。

一般情况下，锯切刨花板、中密板应选左右齿、锯切贴面板、防火板一般选择平梯齿（平齿，梯形齿组合）。锯片的外径根据不同的圆锯机机型以Ф300-350mm居多，锯片厚度与直径有关。Ф250-300mm厚度3.2mm，Ф350mm以上3.5mm。

电脑开料锯由于锯切切率大，用的硬质合金锯片直径和厚度都比较大，直径在350-450mm左右，厚度在4.0-4.8mm之间，多数采用平梯齿，以减少崩边、锯痕。

锯切实木的合金锯片通常用钭齿组合成的左右齿形，因为这样组合前角大，能锐利地将木纤维组织切断，切口光洁。对于要保持槽底平整的开槽，就要用平齿齿形或者用左右平组合齿。

怎样选择硬质合金圆锯片

硬质合金锯片因具有硬度高、耐冲击、耐磨损、在高温下仍能保持正常切削能力等优点，在木材加工行业中广泛使用。

恰当使用硬质合金锯片可以减少刃磨次数，提高表面质量，达到以锯代刨的目的，从而提高工作效率和出材率。

经常见到硬质合金锯片表面印有Y和G两个英文字母，它们代表硬质合金常用的种类有钨钴类（代号YG）、钨钛类（代号YT）。由于钨钴类的硬质合金抗冲击性较好，在木材加工行业中使用更为广泛。木材加工中常用的型号为YG8-YG15，YG后面的数字表示钴含量的百分数，钴含量增加，合金的抗冲击韧性和抗弯强度有所提高，但硬度和耐磨性却有所下降，要根据实际情况加以选用。

如何选择硬质合金圆锯片

实际选用硬质合金圆锯片要考虑被锯切材料的种类、厚度、锯切的速度、锯切的方向、送料速度、锯路宽度等具体问题。而这些问题最终归结为对锯片的齿型、角度等参数的选择，下面对锯片的几何参

数选择做一简要的介绍:

1、锯片齿型的选择

圆锯片的齿型分为左右齿、锥形齿、平齿、梯形齿、月牙形齿等，实际使用中主要根据被锯切原材料的类型进行选择。

①左右齿适用于开条和横锯各种软、硬材和刨花板，装有防反弹力保护齿的左右齿适用于纵向切割各种有树节的板材，带有负前角的左右齿锯片由于锯齿锋利、锯切质量好，通常用于贴面板的锯切。

②锥形齿常用于裁板锯的槽锯片中，在锯切双贴面的人造板时，槽锯完成底面的开槽加工，主锯完成板材的锯切加工，以防止锯口出现崩碴现象。

平齿主要用于普通木材的锯切，这种锯片成本较低，但锯口较粗糙。

③梯形齿和平齿的组合使用不配槽锯片也可获得较高的锯切质量，锯切时不会出现贴面崩裂现象，适用于各种双贴面人造板的锯切。

2、锯齿角度的选择

锯齿部分的角度参数比较复杂，而正确选择锯片的角度参数是决定锯切质量的关键。最主要的角度参数是前角、后角、楔角。前角主要影响锯切木屑所消耗的力。前角越大锯齿切削锐度越好，锯切越轻便，推料越省力。一般被加工材料材质较软时，选较大的前角，反之则选较小的前角。

如何评定锯片的品质

一、看

外观是否光亮，刀头焊接是否精良，齿形是否均匀。

二、敲

将锯片放置水平面，敲其四周，听声音是否均匀有无与水平面碰撞之声。如没有听到与水平面四周发生碰撞之声，说明此锯片是优质锯片。

三、使用

锯片装机使用转动无剧烈声响，锯片偏振度较小，正常使用过程中，无发现合金锯片的刀头有断片断齿的现象。

你如何鉴别优质的合金锯片

硬质合金锯片由锯板和硬质合金锯齿两部部组成。硬质合金锯齿目前基本上是进口的，我们公司采用卢森堡CERMETAL硬质合多。优质锯片所用的合金颗粒较厚、较大，因为这样的合金锯齿可经多次刃磨，使用寿命长，硬质合金的焊接质量也十分重要，焊缝要薄并且均匀，这样锯齿上能承受更大的切削力。

锯片锯板的质量是十分重要的。因为锯片调整旋转，它既要传递切削力又要保持工作的稳定性。优良的锯片不仅具有静态几何尺寸和精确度，更重要的是它的动态特性。当锯片连续切削时，合金锯齿切削所产生的热会传导给锯板，使锯板的温度升高，优质的锯板在这种情况下还能保持表态的精度，而质差的锯片就会发生锯板翘曲，影响锯切精度。锯板的动态稳定性对于几片锯片成组使用的精况尤为重要。当多片锯设备使用一组不稳定的锯片又如何能保证纵向开料的质量。锯板和刀头是优质锯片不可分割的组成部分。

如何让硬质合金锯片用得更好

硬质合金锯片是木制品加工最常用的刃具，硬质合金锯片的质量与加工产品的质量有密切关系。正确的合理地选用硬质合金锯片对于提高产品质量、缩短加工周期、减少加工成本具有重要的意义。金丰利刀具（深圳）有限公司是具有十几年生产锯片的历史，拥有德国全套生产线和生产技术。为了适应长三角地区线和生产技术。为了适应长三角地区业务的发展，上月金丰利刃具（深圳）有限公司上海经销处开业。本刊就目前硬合金锯片选择和使用中的一些问题请该公司上海经销处的韩经理作一些解答。

选用硬质合金锯片要注意什么？

硬质合金锯片包含齿形、角度、齿数、锯片厚度、锯片直径、硬质合金种类等多数参数，这些参数决定着锯片的加工能力和切削性能。选择锯片时要根据需要正确选用锯片参数。

齿形，常用的齿形有平齿、钭齿、梯形齿、倒梯形齿等（图1）。平齿运用最广泛，主要用于普通木材的锯切，这种齿形比较简单、锯口比较粗糙，在开槽工艺操作时平齿能使槽底平整。钭齿锯切锯口质量比较好，适合锯切各种人造板、贴面板。梯形齿适合锯切贴面板、防火板，可获得较高的锯切质量。倒梯形齿常用于底槽锯片。

锯齿的角度就是锯齿在切削时的位置。锯齿的角度影响着切削的性能效果。对切削影响最大的是前角γ、后角α、楔角β。前角γ是锯齿的切入角，前角越大切削越轻快，前角一般在10-15°之间。后角是锯齿与已加工表面的之间的夹角，其作用是防止锯齿与已加工表面发生摩擦，后角越大则摩擦越小，加工的产品越光洁。硬质合金锯片的后角一般取值15°。楔角是由前角和后角派生出来的（图2）。但楔角不能过小，它起着保持据齿的强度、散热性、耐用度的作用。前角γ、后角α、楔角β三者之和等于90°。

锯齿的齿数，一般来说齿数越多，在单位时间内切削的刃口越多，切削性能越好，但切削齿数多需用硬质合金数量多，锯片的价格就高，但锯齿过密，齿间的容屑量变小，容易引起锯片发热；另外锯齿过多，当进给量配合不当的话，每齿的削量很少，会加剧刃口与工件的磨擦，影响刀刃的使用寿命。通常齿间距在15-25mm，应根据锯切的材料选择合理的齿数。

锯片的厚度从理论上我们希望锯片越薄越好，锯缝实际上是一种消耗。用硬质合金锯片锯板的材料和制造锯片的工艺决定了锯片的厚度。选择锯片厚度时应从锯片工作的稳定性以及锯切的材料去考虑。

锯片直径与所用的锯切设备以及锯切工件的厚度有关。锯片直径小，切削速度相对比较低；锯片直径大对锯片和锯切设备要求就要高，同时锯切效率也高。

齿形、角度、齿数、厚度、直径、硬质合金种类等一系列参数组合成硬合金锯片的整体，要合理选择和搭配才能更好地发挥它的优势。

硬质合金锯片的各种参数应加何选择？

硬质合金锯片制造企业不可能做那么多规格的锯片，按优选法则又根据目前木加工企业的设备、材料等具体因素组成了目前常用硬质合金锯片的规格系列。这样既有利于我们选用硬质合金锯片，也有利于合金锯片制造企业规模化生产。

一般情况下，锯切刨花板、中密板应选左右齿、锯切贴面板、防火板一般选择平梯齿（平齿，梯形齿组合）。

锯片的外径根据不同的圆锯机机型以Ф300-350mm居多，锯片厚度与直径有关。Ф250-300mm厚度3.2mm，Ф350mm以上3.5mm。

电脑开料锯由于锯切切率大，用的硬质合金锯片直径和厚度都比较大，直径在350-450mm左右，厚度在4.0-4.8mm之间，多数采用平梯齿，以减少崩边、锯痕。

锯切实木的合金锯片通常用钭齿组合成的左右齿形，因为这样组合前角大，能锐利地将木纤维组织切断，切口光洁。对于要保持槽底平整的开槽，就要用平齿齿形或者用左右平组合齿。

如何鉴别优质的硬质合金锯片？

硬质合金锯片由锯板和硬质合金锯齿两部部组成。硬质合金锯齿目前基本上是进口的，我们公司采用卢森堡CERMETAL硬质合多。优质锯片所用的合金颗粒较厚、较大，因为这样的合金锯齿可经多次刃磨，使用寿命长，硬质合金的焊接质量也十分重要，焊缝要薄并且均匀，这样锯齿上能承受更大的切削力。锯片锯板的质量是十分重要的。因为锯片调整旋转，它既要传递切削力又要保持工作的稳定性。优良的锯片不仅具有静态几何尺寸和精确度，更重要的是它的动态特性。当锯片连续切削时，合金锯齿切削所产生的热会传导给锯板，使锯板的温度升高，优质的锯板在这种情况下还能保持表态的精度，而质差的锯片就会发生锯板翘曲，影响锯切精度。锯板的动态稳定性对于几片锯片成组使用的精况尤为重要。当多片锯设备使用一组不稳定的锯片又如何能保证纵向开料的质量。锯板和刀头是优质锯片不可分割的组成部分。

如何提高硬质合金锯片的使用寿命？

硬质合金锯片的使用寿命比碳素钢、高速钢的使用寿命大大延长，但在使用中有些问题还是要引起重视。硬质合金的锯齿刚修磨好是很锋利的，以后渐渐地磨损。我们把磨损情况分为三个阶段，刚刃磨的硬质合金有个初始磨损阶段，以后进入正常磨阶段，当磨损到一定程度会发生急剧磨损（图3）。我们希望在急剧磨损发生前进行修磨，这样修磨数量最小，能延长锯片的寿命。用户千万不要“拼”锯片。

硬质合金木工锯片的齿数多少与使用功能的密切关系

一：40齿与60齿有什么不同？

40齿的由于摩擦力小，会省力，声音会小，但60齿的切的更光滑。一般木工多用40齿的。价钱都一样的，哈哈。要声音小，就用厚一点的，但薄的质量更好。齿数越多,锯切的剖面越光滑,如果你的机器稳定性能好的话声音会小一些的

二：30齿割木头锯片与40齿割木头锯片有什么不同？

主要有：1 切割速度不同。2 光泽度不同。3 锯片本身的齿的的角度也不同。4 锯片的机体硬度，平整度，端跳等要求也不同。另外对机器的转速，和木材的进料速度也有一些要求。6 对做锯片的设备的精密度也有很大关系。7 ‘斩腰’目前这向是最难的。

另：合金锯片为什么要开口？

A.防止夹锯片；

B.增加摩擦力 。

三：多齿的与少齿的割木料锯片有什么不同？

锯齿的齿数，一般来说齿数越多，在单位时间内切削的刃口越多，切削性能越好，但切削齿数多需用硬质合金数量多，锯片的价格就高，但锯齿过密，齿间的容屑量变小，容易引起锯片发热；另外锯齿过多，当进给量配合不当的话，每齿的削量很少，会加剧刃口与工件的磨擦，影响刀刃的使用寿命。通常齿间距在15-25mm，应根据锯切的材料选择合理的齿数。

综上：齿少的切面不如齿多的切面光滑，齿少的价格比齿多的便宜，齿少的比齿多的更不容易烧锯片，如果是多片锯一定要用齿少的，如果是胶合板类的，必须用齿多的减小崩边。

合金圆锯片生产工艺流程中检测有那些内容

① 基体A、B面端跳存在波浪状或锅状检测。任何一片基体由于受各种应力关系，确实存在不规则波浪状或锅状，他们的存在或过大存在都会给刀具制造带来无限隐患。之所以我们研究它对改善质量或下工序影响对检测消除很多误区，尤其静态或动态下工序影响对检测消除很多误区。静态或动态检测时结果是不一样的，检测时将表杆靠后退刀槽底部，在A面任意找一个开始点或做1个标记，将每一个齿面反应数字记录下来。然后返过B面，在原始对称标记开始对应把他们数据记录下来。你能清楚检测出每个齿或一定角度内产生不同波浪状或锅状。对下工序在测量点如何产生相应变化依据参考分析。

② 合金圆锯片焊齿变形检测。任何材料在热变化过程中都会产生材料热应力或冷拉力变化。当然材质、温度、冷却时间、工件厚薄受热面积等多方面因素影响而导致。根据基体在冷态测量状态，由于受下工序不可避免因素给焊齿带来变化，在这个时候我们根据上述记录数据重新依照上述⑴方法沿着记录标记再做一次检测视乎它的变形量多少，从中分析也可见到焊齿对基体变形的危害。

③ 合金锯片焊齿后齿座硬度变化检测。锯片在焊齿过程中选用（650度，红中带黑）（750度红中带红）（800度以上红中带白）三种温度在基体齿座在650度加温时硬度基体不变。750度加温时硬度只增加3-5度。800度温度时硬度已达到55-58度,故在切削时基体断齿。当然根据不同齿形或锯片厚薄发生器体积大小对其影响也尤为关键。

④ 合金圆锯片中心孔及齿座检测。合金圆锯片中心孔大小关系到劲跳大小，应做一个塞规一头小于0.02 ，另一头等于0对0。小于一头刚好塞进为宜,另一头应塞不进去，如标准塞规任何一边都能塞进去孔过大了，对磨外径有一定影响。齿座可用投影仪检测角度原则上每一个齿不允许超过0.3度，深度均匀度不允许大于0.10 ，但很多企业不注意齿座对磨刀产生严重影响及砂轮受到一定浪费，刀具无法磨好。

⑤ 合金锯片侧前角及侧后角检测。由于受到上述工艺或基体的诸多因素影响，很多人在检测侧前角时都选用靠表，检测侧前角时受合金退刀槽角度变化，或合金长短值变化。加基体变形量，或仍不在中心园，用点式面接触靠表去测量侧前角时，只是一个大概参考值，并不是绝对值。侧后角受砂轮A、B面大小直径影响。及磨削中心线的五种不同变化，实质也仅是一个参考值，严谨检测仍需投影视象仪最为精确。（但侧后角只起散热作用，并受砂轮直径每天变量实际难以测准）。

⑥ 合金圆锯片后角或后刃角，前角或刃前角检测。他们最好的办法仍是投影仪检测最为准确，后角或后刃角，前角或刃前角在既定设计角度略有少量变化并不引起切削质量，引起质量仍要在磨后角或前角时控制好锯片中心，保证左右两边切削刀刃或刃带精度，或严格控制径跳才是质量保证。

⑦ 合金锯片径跳检测。产生劲跳状态有三种，第一种左高右底或右高左底，第二种左右高低不均匀，第三种180度偏心高低。第一种只要磨刀时基体不是中心，造成左右磨头不在一个中心上磨削；第二种机械精度不可靠砂轮质量或砂轮不平起圆弧；第三种孔配合太差，基体孔径过大，造成180°偏圆高低。

⑧ 合金锯片端跳检测。做成合金锯片端跳原因主要因素有基体弹性与塑性变形。机械夹片不均匀有弹跳可能拔齿爪坐标不稳定。砂轮质量或不平起凹凸面和圆弧等因素检测不允许千分尺测量因基体波浪或锅型状态。它仅起到参考值，最好用面接触端跳仪式投影视像仪检测。

⑨ 合金园锯片各个面或角度磨好后总检。由于受到多方面影响，也造成产品质量受到多方位牵连，引起因素也是多方面。锯片直径大基体薄，卧式设备固定基体中心不可靠，或其他人为因素诸多，在这里仅提供一个表格在检测中应用与分析。

合金圆锯片自动化生产线介绍

合金圆锯片在当今世界生产量无疑中国占有举足轻重地位，在市场竞争中不外乎存在：○1、产品质量提高；○2、生产自动流水线；○3、工艺技术；○4、生产效率；○5、企业效益五大因素。

合金锯片为高科技产品，技术含量在于成本经过深加工体现产品价值，我国合金锯片生产质量主要存在硬件及设备精度不高，自动化水平低，工艺技术含量低，制造技术粗糙，能耗高无法提高企业经济效益，比如现时国内企业月生产30万片锯片，生产管理人员接近400人，人均工资1500元/月，工资就要60万，采用自动线同样月产30万片，人员只用200人以下就可以完成，每月工资节省30万元，如产品质量提高利润增长10%，减少部分辅料及能耗，每月仍可增加利润20万元，如一年企业纯利年可增加600万元，是购进一条国产自动生产线价格左右，但购买国外生产线成本增加十倍，对投资者确实值得认真思考。

二、各类合金圆锯片加工中心技术性能简介

1.合金锯片磨齿加工中心

技术参数：功率4kw，磨头转速6000转/分。磨齿速度：3×18齿/分，机械手4只，加工尺寸: 6"－14"。自动补偿：无级设置，自动补偿精度0.01-0.02毫米。控制方式：伺服数控，全机重量3.1吨，机械尺寸长5.1米、宽1.3米、高2米。

自动磨齿加工中心是机电一体化磨齿各种齿形及各个不同齿面一次性自动加工完成，将焊好锯片放在半成品库内，设置好各种参数，由机械手自动送到各磨齿部位加工或取出。当砂轮损耗后伺服电机给予自动补偿，或进退刀，并根据设置各功能自动监控记录,该机自动化程度高，机械可连续24小时工作，人均可管控三套，含工资辅料成本每片加工费低于1元成本，可适宜加工各类档次产品，。

2.修齿加工中心

技术参数：功率0.5kw，磨头转速2860转/分。磨齿速度：70齿/分，机械手2只。加工尺寸:6"－14"。全机重量720kg，机械尺寸：长1.3米、宽1.5米、高2米。

修齿加工中心采用电镀金刚砂轮，它具有去除基体氧化物迅速准确效率高，能彻底控制深度、及角度，保证每一合金焊接牢固及可靠性精度，对磨齿动平衡减少合金焊接误差提高产品质量保证，人均可操作三台，班产可磨10万齿，自动化程度非常高，大量减少操作人员，年可节约10万元费用开支。

3.双面抛光加工中心

技术参数：功率1kw，转速2860转/分。磨削速度：0.3－0.5米/分。型式：双边磨头，机械手2只。加工尺寸：6"－14"。全机重量：780kg。机械尺寸：长1.8米、宽1.3米、高2.3米。

双面抛光加工中心世界首创，双面磨头快速同时完成AB面抛光，全过程机械手送取30秒内双面全速磨好，单班8小时人控三台，每班可完成3000片，每片工资成本4分钱人民币，年可节约人民币20万元，大量降低人员及生产成本。

4.焊齿烧伤抛光加工中心

技术参数：功率0.5kw,转速2860转/分，磨削速度8米/分，机械手2只。加工尺寸： 6"－14"。机械重量：750kg。机械尺寸：长1.8米、宽1.3米、高2.3米。

自动焊齿烧伤抛光加工中心，是代替传统喷砂工艺，解决环境污染及高消耗附料，增强工艺及外观，降低生产成本。目前国外已成为新工艺技术代替品，该机完全自动化去除焊齿烧伤外表工艺处理，人均可控3台，每班自动加工3000片，年可节约开支20多万元，解决喷砂效率普遍低、污染大问题。

5.锯片平直机

技术参数：功率3.5kw,转速12米/分。加工尺寸：6"－14"。传动方式：液压15升/分，平直度0.05毫米，全机重量500kg。机械尺寸：长0.7米、宽1米、高1.5米。

锯片平直机设计理念以锯片圆体内应力，锅形如何改变在动态状态下不产生任何变化，使其在速度产生摩擦力，或切削阻力基体不变形，解决凭经验人员无可改变现状，效率高一机可代替8人工作量，而片片质量得到彻底改变。

6.自动焊齿机

技术参数：功率4kw，超高频2kh。镭射测温：100°－800°。型式：焊片式，控制：伺服控制。焊齿速度：450-500齿/小时。焊接精度：0.05mm，加工尺寸：6"－16"。机械重量580kg，机械尺寸：长1.1米、宽0.5米、高1.46米。

德国机型，料槽二级机械分选，电子眼二次检测，保证合金100%准确运动，伺服控制机械运动，编码器检测角度，镭射测温，自动装夹，选用进口精密风动件，使每一合金自如准确。

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