一、培训目标

1.总体目标

培养具备以下条件的人员：能够熟练掌握维修电工基础知识和专业知识，能够运用基本技能和专门技能完成本职业工作前准备、安装、调试与维修以及培训中较为复杂的工作，并能独立处理工作中出现的问题。

2.理论知识培训目标

依据《维修电工国家职业标准》中对高级维修电工的理论知识要求，通过培训，使培训对象掌握维修电工基础知识、数字逻辑电路基本知识、晶闸管可控整流电路知识、计算机与数控基本知识、可编程控制器应用知识、特种电机知识、自动控制原理与电力拖动知识和中高频电源电路基本知识。

3.操作技能培训目标

依据《维修电工国家职业标准》中对高级维修电工的操作技能要求，通过培训，使培训对象能够对新型与大型设备的复杂电气控制系统进行维修，能够按电气图安装、调试较复杂电路并能按实际线路测绘，能够结合生产应用可编程序控制器等新技术，能够编制电气设备大修工艺流程，并具有培训辅导初、中级维修电工的能力。

二.教学授课学时

课时

分类

理论授课

学时

操作技能授课学时

操作技能练习

学时

考试及定

学时

备注

学时

42

30

24

6

专业理论课59学时：专业实操课：57学时；考试6学时；每学时45分

合计

102学时

三.教学课程设置要求

分类

教学内容

学时

教学目标及要求

专

业

理

论

课

程

第一章电子技术的应用

第一节.模拟电子技术

2

熟练电工常用仪器仪表的用途和结构；掌握常用仪表的接线方法、使用方法与维护方法；掌握常用仪器的使用与维护方法。安全文明操作安全文明操作

第二节.数字电子技术

2

第二章电力电子技术的应用

第一节. 电力电子器件

2

熟悉几种小型变压器的工作原理；熟悉电焊机的工作原理；熟悉三相电动机的结构和工作原理；掌握三相异步电动机的常见故障现象和维修方法；熟悉直流电动机的结构和工作原理；掌握直流电动机的使用和维护方法；

第二节. 晶闸管整流电路

2

第三节. 逆变电路

2

第三章机床电气控制电路的安装与维修

第一节．X62W型万能铣床电气控制电路

2

熟悉低压电器的应用原理和选用方法；熟悉三相电动机起动控制电路的电路组成和工作原理；熟悉三相电动机制动控制电路的电路组成和工作原理；熟悉三相电动机调速控制电路的电路组成和工作原理；熟悉绕线转子异步电动机控制电路的电路组成和工作原理；掌握电动机控制电路的安装方法；

第二节.T68型卧式镗床电气控制电路

2

第三节．15/3t桥式起重机电气控制电路

2

第四节．B2012A型龙门刨床电气控制系统

2

第四章可编程序控制器技术的应用

第一节.可编程序控制器概述

2

熟悉机床电气一般故障的检修方法；

熟悉典型设备的结构和电力拖动特点；

掌握常用机械设备电气控制电路的安装方法；掌握各种机床电气控制电路的故障检修方法；

第二节.FX2系列PLC简介

3

第三节.FX2系列PLC指令系统及编程方法

3

第五章机床电气图的测绘技能训练实例

第一节.复杂机械设备电气控制原理图的识读 与分析

3

了解常用电子电路的基本原理；熟悉常用电子器件的基本特性；掌握典型电子电路的安装与调试方法；

第二节. 机床电气图的测绘方法

3

第三节. M1432A型万能外圆磨床电气线路的 测绘

3

第六章交直流传动系统的应用

第一节. 直流调速基础知识

2

熟悉可编程序控制器（PLC)的基本结构和工作原理；了解可编程序控制器的技术性能指标；掌握松下FP系列PLC基本指令的功能及应用；

第二节.交流调速技术及应用

2

第三节.步进电动机及驱动系统的应用

3

分类

实训课程设置

学时

教学要求目标

专

业

实

操

课

程

专

业

实

操

课

程

实训一 机床电气控制电路的安装与维修技能训练

训练1X62W型万能铣床电气控制电路的维修

3

熟悉X62W型万能铣床电气控制电路的工作原理；掌握X62W型万能铣床电气控制电路的检修方法；检修前要掌握电路的构成、工作原理及操作顺序；在检修过程中严禁扩大和产生新的故障；带电检修必须有指导教师在现场监护，并确保用电安全；

训练2 B2012A型龙门刨床电气控制电路的维修

3

熟悉B2012型龙门刨床电气控制电路的工作原理；掌握B2012型龙门刨床电气控制电路的检修方法；检修前要掌握路线的构成、工作原理及操作顺序；在检修过程中严禁扩大和产生新的故障；带电检修必须有指导教师在现场监护，并确保用电安全；

实训二 可编程序控制器技术的应用技能训练

训练1 用PLC实现对三相异步电动机的控制

3

应用PLC技术实现对三相异步电动机的控制；学习plc系统编程的思想和方法；熟悉plc的使用，提高应用plc的能力；

训练2 用PLC实现对自动送料装车的控制

3

通过建立自动送料装车控制系统，掌控应用PLC技术设计传动控制系统的思想和方法；掌握PLC编程的技巧和程序调试的方法；训练解决工程实际控制问题的能力；

训练3用PLC实现T68型镗床电气控制系统的改造

3

用PLC实现T68型镗床电气控制系统的改造；学习PLC系统编程的思想和方法；熟悉PLC的使用，提高PLC的应用能力；

实训三 机床电气图的测绘技能训练

训练1M7130型平面磨床电气线路的测绘

3

熟悉平面磨床的主要结构和运动形式，对磨床进行实际操作，了解磨床的各种工作状态及开关的作用；熟悉磨床电器元件的安装位置、配线等情况，了解电磁吸盘操作开关的工作状态及工作台的运动情况；测绘过程中不得硬拉硬拽线路，以免产生故障，也不得损坏电器元件或设备；

训练2 Z3050型摇臂钻床电气线路的测绘

3

熟悉摇臂钻床床的主要结构和运动形式，对磨床进行实际操作；了解磨床的各种工作状态及开关的作用；熟悉磨床电器元件的安装位置、配线等情况；了解电磁吸盘操作开关的工作状态及工作台的运动情况；测绘过程中不得硬拉硬拽线路，以免产生故障，也不得损坏电器元件或设备；

训练3 X62W型万能铣床电气线路的测绘

3

熟悉万能铣床的主要结构和运动形式，对磨床进行实际操作；了解磨床的各种工作状态及开关的作用；熟悉磨床电器元件的安装位置、配线等情况；了解电磁吸盘操作开关的工作状态及工作台的运动情况；测绘过程中不得硬拉硬拽线路，以免产生故障，也不得损坏电器元件或设备；

实训四 交直流传动系统的应用技能训练

训练1 变频器的结构和功能预置

3

熟悉变频器的各部分结构；熟悉变频器的端子功能和接线方法；熟悉变频器功能的预置方法；

训练2变频器外部操作模式的运行

3

了解变频器外部操作模式电路的连接；熟悉变频器基本参数的设定和使用方法；熟悉变频器的外部操作模式的操作过程；会使用plc控制变频器运用外部操作模式实现电动机的正反转；

实训五 技能认证实操考核 试题

考核1矩形波信号产生电路的设计

3

能产生矩形波信号；频率可调、占空比可调；要求线路功能齐全、简洁、经济实用；要正确、合理，电路应具备必要的保护措施；标出主要点的电气参数；各元器件的管脚极性要标志清楚；元器件的文字符号和图形符号必须符合国家标准；

考核2晶闸管中频电源装置的故障分析

3

分析整流触发电路的工作原理；分析逆变主电路的工作原理；对晶闸管中频电源装置进行故障分析；

考核3直流电动机的检修

3

能正确识别电动机绕组故障、换向器故障；刷握、电刷压力、刷架要调整到位；正确使用仪表、工具；遵守安全操作规程；

考核4 T68型卧式镗床电气故障的检修

3

能建立正确检修步骤、思路；正确标记电路故障范围；正确使用工具、仪表；能够排除故障；遵守安全文明操作规程；

考核5利用PLC对复杂继电－接触式控制系统的改造

3

正确设计改造电路、画法要规范；程序输入及模拟调试严格被控设备动作过程进行；熟练操作PLC键盘各项功能按钮；遵守安全操作规程；

考核6 变频器参数设定及运行

3

正确设定现场电动机参数；能正确控制电动机的正反转及起停；能够实现不同频率的点动运转；遵守安全文明操作规程；

专

业

实

操

课

程

考核7 变频器的维护

3

能够正确拆装变频器外壳、认识变频器各个部件名称；能够熟练完成变频器的预置功能；遵守安全文明操作规程；

考核8 利用plc改造机床的电气控制系统

3

能够正确列出地址分配表、设计梯形图及I/o接线图根据梯形图列出指令表；按照plc控制I/O接线图在模拟配线板上进行正确安装；元器件布置结合理，配线紧固、美观，导线进线槽标号；正确熟练地将程序输入给PLC，按照被控制设备的动作要求进行模拟调试，达到设计要求；

理论考试

2

结业评定

实操技能考试

4

结业评定